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鋁型材加工工藝
 
二、鋁型材加工工序
1.復(fù)合鋁型材
1.1
設(shè)備名稱:斷熱型材生產(chǎn)線(意大利FOM公司)
1.2加工過程分三個步驟: 
a.型材壓花:用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。                                              
 
b.穿斷熱條:將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內(nèi)。
c.擠壓成型:將鋁型材和斷熱條用擠壓刀復(fù)合后在一起。
1.3檢驗
1.3.1檢驗設(shè)備:抗剪實驗機
1.3.2取樣:在距型材端頭200mm以外取樣L100mm
 1.3.3標準:剪切力HKg)符合              250H600
1.4注意事項:
1.4.1鋁型材截面尺寸:寬240mm,高180mm
1.4.2擠壓刀具有效尺寸:60mm,即鋁型材外端距擠壓部位尺寸L60mm
1.4.3鋁型材不能與刀具干涉,一般擠壓部位應(yīng)高出2mm 
2.鋁型材下料
2.1設(shè)備:雙頭鋸                          型號:DG244
適用范圍:加工長度3356000          加工角度90°45°任意角
調(diào)整范圍:鋸片調(diào)整角度90°~45°    工作臺調(diào)整角度22.5°~90°~140°
加工精度:尺寸允差±0.2                角度允差±6′
其他:鋸片最大直徑φ550        鋸片升起最大高度200
主要用途:鋁型材切斷、切角。
2.2設(shè)備:單頭鋸                          型號:MGS205
適用范圍:加工長度15450            加工角度90°45°任意角
調(diào)整范圍:鋸片調(diào)整角度90°~45°     工作臺調(diào)整角度22.5°~90°~140°
加工精度:尺寸允差±0.5               角度允差±15′
其他:鋸片最大直徑φ550        鋸片升起最大高度200
主要用途:鋁型材切斷、切角。
2.3設(shè)備:單頭自動送料切割機              型號: SA142
適用范圍:加工長度5.5150          
加工精度:尺寸允差±0.3              
主要用途:鋁型材切斷(自動送料、切料)。
3.鋁型材端切
3.1設(shè)備:端銑機                      型號: AKS134
適用范圍:最大切削高度160;最大切削深度135;最大切削長度250
調(diào)整范圍:鋸片調(diào)整角度±45°;工作臺定位檔尺調(diào)整角度±22°。
加工精度:尺寸允差±0.5                角度允差±30′
 
 
注意事項:
a.加工件長度應(yīng)在300mm以上,否則裝卡困難,精度不易保證。
b.當切割內(nèi)角小于90°時,會出現(xiàn)不清根現(xiàn)象。
c.端切剩余部分要求:噴涂鋁型材不宜小于3mm,否則噴涂面會出現(xiàn)變色;鋁素材不宜小于1.5mm,否則變形較大。
4.1設(shè)備:數(shù)控銑床                          型號:SBZ130
適用范圍:最大加工長度6500             最大加工寬度350
加工精度:尺寸允差±0.3
其他:8工位裝卡刀具,常用銑刀φ5、φ6、φ8、φ10,最小φ3, 不常用,加工中碰到筋易折斷。
主要用途:可完成鋁型材直線、曲線、橫向、側(cè)向鉆銑加工,通過編程實現(xiàn)一次裝卡完成多面加工。
4.2設(shè)備:數(shù)控銑床                       型號:SBZ150
適用范圍:最大加工長度6500,最大加工寬度350,可加工任意角度。
加工精度:尺寸允差±0.3               
主要用途:可完成鋁型材鋸切、鉆銑加工,備有刀庫,通過編程實現(xiàn)一次裝卡完成多面加工,多用于轉(zhuǎn)角單元的斜孔加工、小角度鋁型材的切割。
5. 鉆銑加工
5.1設(shè)備:鉆銑床                       型號:X 5424 Z
加工精度:尺寸允差±0.5             加工角度允差±
主要用途:用于簡單的鉆孔、銑槽、銑榫加工,如邊框安裝孔、中梃孔、排水孔及小的鋁件加工。
5.2設(shè)備:仿形銑床
主要用途:利用模板進行仿形加工,用于銑孔、銑槽。
6. 其他
6.1方箱鋸:主要用于精度不高的鋁型材沖邊,橫框角片兩端沖豁等。其最大切削高度100mm,加工精度0.5mm,鋸片規(guī)格φ320×3
6.2 拉彎機:鋁型材拉彎角度一般不大于180°,即半個圓。通常拉彎余量為型材有效弧長加400mm,拉彎完成后進行二次下料。
 
三、鋁復(fù)合板加工工序
1.
下料、刨槽
1.1設(shè)備:1215刨槽機
1.2加工范圍:切割長度5300mm,切割高度1900mm,切割深度70mm
1.3下料:允許多張疊放切割,最多為四張。切割方向要求從左向右,從上向下。
1.4刨槽:刨槽刀具有90°135°兩種,當鋁復(fù)合板折彎角度小于90°時,采用135°刀刨槽。
2. 切角:90°角用切角器,其他角度用曲線鋸。
3. 滾弧
3.1設(shè)備:三輥滾床                        型號:W11-3X4000
3.2加工范圍:最大板寬4000mm,最大板厚mm,最小板厚 1mm。現(xiàn)主要用于鋁復(fù)合板、鋁板的滾弧。
3.3
注意事項:a板滾弧時兩端各存在50mm直線段;b滾弧板寬不宜大于1500mm,否則滾弧后易產(chǎn)生腰鼓形。
4.數(shù)銑加工
4.1設(shè)備:MF1525
4.2加工范圍:工作臺1500×2500mm),加工件最大尺寸1400×2400mm),用于加工鋁板、鋁復(fù)合板的各種直線
 
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